Chaulage à chaud … à la chaux vive !

Chaulez à chaud

Un chaulage épais peut apporter son velouté blanc même à un vieux mur en béton brut de décoffrage.

On parle plus souvent de chaulage en agriculture et horticulture qu’en technique de revêtement des murs.

Après des décennies d’oubli, le temps est venu de retrouver tous les avantages de cette technique qui sait protéger et décorer les murs de nos habitations, nos patios et nos étables … s’il en reste.

En Espagne ou en Grèce vous avez déjà vu des murs blancs recouverts de multiples couches de chaux. On ne sait plus si ce sont des années de badigeonnage accumulées ou des chaulages épisodiques, mais peu importe. Dans tous les cas une couche blanche épaisse enveloppe les murs en douceur.

Je vous propose une solution rapide et efficace pour donner à un mur brut ou enduit ce velouté inimitable.
Ce mur de soutènement en béton brut de décoffrage surplombait un patio de sa masse brune salie par les coulures de terre emportées par les pluies.

Badigeonner ...

Pour recouvrir un mur d’une couche de chaux blanche vous pouvez appliquer 2 ou 3 couches de badigeon. Trois articles du blog détaillent déjà la technique du badigeon.

... ou Chauler ?

Si vous souhaitez revêtir un mur extérieur, brut ou enduit, d’une couche blanche épaisse le chaulage vous apportera plus vite et mieux cet aspect tout en douceur.

Quelle chaux ?

On peut badigeonner avec une chaux hydraulique en poudre délayée dans l’eau mais vous devrez l’appliquer dans la demi journée car elle va faire prise dans l’eau. On peut badigeonner avec une chaux aérienne en poudre qui aura l’avantage de se garder dans un seau fermé pour faire des reprises si besoin, dans quelques années.

Mieux que les chaux en poudre il y a la chaux en pâte (quand elle est bonne) mais le mieux c’est … la chaux VIVE !

Alors évidemment, avec la chaux vive il faut faire très attention. Porter au minimum des lunettes de protection. Se tenir éloigné pendant l’extinction. Se laver immédiatement à l’eau si on a reçu un éclat sur la peau.

Pour les yeux le port de lunettes est impératif et en cas d’éclat PAS de collyre car l’eau salée relance l’agressivité de la chaux. Appliquez immédiatement de la Diphotérine ou à défaut de l’eau sucrée ET s’il reste la moindre irritation, direction l’hôpital ! Sur la peau un simple lavage immédiat est suffisant et sans risque mais avec les yeux on ne plaisante pas !

Précautions prises, voilà déjà en image les étapes de l’extinction

J’ai plongé 1 kilo de chaux vive dans 2 litres d’eau et en moins de 4mn j’avais une pâte en ébullition.

On va appliquer la pâte de chaux vive chaude

On ne doit PAS ajouter trop d’eau. On ne cherche pas à faire un badigeon on veut seulement une pâte épaisse (regardez la vidéo).
Encore très chaude (environ 70°) la pâte épaisse s’applique facilement à la brosse en une couche.

Les fissures qui se forment peuvent être resserrées immédiatement avec un platoir inox. La pâte s’en trouvera plus dense et plus dure quand elle sera sèche. Si on ne resserre pas ou pas assez, le lendemain on peut appliquer la même pâte plus diluée et le badigeon comblera les fissures comme on le voit sur les 2 photos ci-dessous.

Le chaulage à la chaux vive appliqué chaud et resserré ne se raye PAS à l’ongle, seulement au cutter.

Deux mois plus tard j’ai entaillé les badigeons pour voir leur épaisseur …

Le badigeon de chaux vive chaude posé à la brosse mais NON resserré avait craquelé. Le coup de cutter révèle une épaisseur de 2 mm qui adhère peu au support.

Le badigeon de chaux vive chaude posé à la brosse et resserré au platoir inox n’avait PAS craquelé. Le coup de cutter révèle une couche de 1 à 3 mm qui adhère bien au support.

Avant de finir l’article je peux vous dire 2 mots sur la chaux VIVE. D’autres articles suivront car les emplois de la chaux vive présente des avantages insoupçonnés et passionnants, mis en évidence par Nigel Copsey.

En attendant nous avons déjà le plaisir de savoir que la chaux vive est le produit le plus basique, non adjuvanté, qui a l’avantage de doubler de volume, et même plus, quand on l’a mise dans l’eau !

Le calcul est simple : La chaux vive en poudre « Calcinor Eurocho » que j’ai utilisée fait 1 Kg le litre. Plongée dans l’eau elle se combine chimiquement à 321 g d’eau ce qui donne l’équivalent de 1321g de chaux aérienne en poudre. La chaux aérienne en poudre ayant une masse moyenne de 450g le litre, 1 Kg de chaux vive est donc équivalent à 3 litres de chaux en poudre. Autrement dit 10 Kg de chaux vive = 13 Kg de chaux aérienne en poudre.

Autrement dit, si on remplace le volume de chaux aérienne en poudre habituel par le même volume de chaux vive, on va surdoser et avoir beaucoup de fissures de retrait. On devra donc tester des dosages avec plus de sable.

La seule difficulté est de trouver la chaux vive à son prix normal. J’ai payé 1 sac de 15 Kg 30€ en passant par un marchand de matériaux et le même sac revient à moins de 10€ si on en commande une palette. Pour info j’ai trouvé cette chaux vive en poudre à Carcassonne. C’est CALCINOR EUROCHO … Tel 04 68 11 38 80 mais il y a aussi … à Ebreuil (03) CALCICHAUX / à Ensuès-la-Redonne (13820) la Chaux de la Tour LHOIST / à St Savin (38300) la Chaux de St Hilaire / à Saint-Laurent-les-Tours (46400) AGRI SANDERS / et en Italie à Piasco (12026) la chaux « CALCE PIASCO » à 94% de CAO.

Si vous connaissez d’autres chaux vives, merci de laisser un message pour que tous profitent de l’info.

Dernières précisions pratiques … n’éteignez PAS la chaux dans un seau en plastique, il va fondre. On trouve des seaux en caoutchouc à 10€. Alternatives : un bac en bois ou en fer (pas d’Aluminium) ou une gamate en caoutchouc.

Si vous trouvez seulement de la chaux vive agricole vous pouvez essayer mais il faudra plus de 1 Kg de chaux vive pour 2 litres d’eau.
Dans tous les cas il faut arriver à ébullition.
Ensuite vous ajoutez plus ou moins d’eau pour avoir une pâte épaisse, / vous l’appliquez à la brosse en couche épaisse (environ 5mm) / et vous resserrez cette couche au platoir inox pour la compacter et éviter les fissures de retrait.
Merci de laissez un commentaire pour dire … quelle chaux / où vous l’avez trouvée / son prix / son poids / le poids de chaux mis dans x litres d’eau pour arriver à ébullition.
Et dites moi si le résultat est à la hauteur de vos attentes.

Merci !

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Mortier Romain, mortier de demain !

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La science moderne traque la recette des mortiers Romains qui ont tenu 2000 ans. Enquête ...

Les ingrédients de la recette …

– De la chaux aérienne en pâte ET de la chaux vive.

– De la pouzzolane OU de la brique pillée (pas trop cuite) OU du métaKaolin

– De l’eau OU de l’eau de Mer !

Si vous avez lu mes précédents articles sur le béton Romain, cet article vous apportera des infos complémentaires, mais il nous confirme surtout que le béton Romain est promis à un bel avenir.

Le secret de sa longévité se dévoile peu à peu, chaque étude apportant un élément nouveau.

Résumé des épisodes précédents ...

L’enjeu : Partout dans le monde on cherche comment réduire la quantité de ciment, pour dégager moins de CO2 lors de sa cuisson et dépenser moins. Le mortier Romain apparaît alors comme une bonne piste si l’on arrive à comprendre pourquoi il est aussi résistant et durable.

Le 1er article sur « le-mortier-romain » rendait compte d’une étude menée
principalement par Marie Jackson de Berkeley. Elle montrait que l’eau
de mer avait renforcé les mortiers et que de la chaux vive avait
probablement été incluse, sans savoir quelle était son action.

Le 2eme article « Loriot redécouvre le mortier Romain » résume une étude de 1774 qui explorait les effets surprenants de la chaux vive dans les mortiers étanches des bassins. La révolution de 1789 n’a pas aidé à la diffusion de ces recherches !

Ce 3eme article « Mortier Romain mortier de demain » recoupe les 2 premiers dans la mesure ou cette nouvelle étude précise le rôle de la chaux vive dans la durabilité des mortiers Romains.

En complément je vous ai mis un petit article qui évoque le métaKaolin comme produit de substitution de la chaux, et dont le process de cuisson dégage très peu de CO2. Nous retrouvons là l’autre avantage du mortier Romain. Il est durable ET certaines recettes potentiellement peu émettrices de CO2

Résumé d’une étude publiée par la revue Science Advances (Article complet)

(extraits … ci-dessous)

Les bétons de la Rome antique ont survécu à des millénaires, mais les connaissances mécanistes sur leur durabilité restent une énigme. Ici, nous utilisons une approche de cartographie élémentaire et chimique corrélative à plusieurs échelles pour étudier les clastes de chaux reliques, un composant minéral omniprésent et visible associé aux anciens mortiers romains.

Ensemble, ces analyses fournissent de nouvelles informations sur les méthodologies de préparation du mortier et fournissent la preuve que les Romains utilisaient le mélange à chaud, en utilisant de la chaux vive en conjonction avec ou à la place de la chaux éteinte, pour créer un environnement où des clastes de chaux à grande surface à l’échelle des agrégats sont retenus à l’intérieur. la matrice de mortier.

Inspiré par ces découvertes, nous proposons que ces inclusions macroscopiques pourraient servir de sources critiques de calcium réactif pour le remplissage à long terme des pores et des fissures ou la réactivité post-pouzzolanique dans les constructions cimentaires.

Le développement et les essais ultérieurs de mélanges cimentaires modernes contenant des clastes de chaux démontrent leur potentiel d’auto-guérison, ouvrant ainsi la voie au développement de formulations de béton plus durables, résilientes et durables …

Des études portant sur la durabilité du béton romain construit dans des environnements marins, par exemple, ont mis en évidence la dissolution de clastes de chaux et de tuf vitrique à pH élevé, suivie de la précipitation de cordons de réaction contenant du CASH et, par la suite, de la cristallisation post-fixation d’Al -tobermorite et phillipsite dans la matrice ( 11 , 27 ). Dans les bétons architecturaux de l’époque augustéenne et impériale, une précipitation CASH similaire et une cristallisation et une croissance ultérieures de cristaux de strätlingite lamellaire dans les périmètres des scories et de la matrice de cimentation ont été observées ( 24 , 28 ). Plus récemment, des cristaux d’Al-tobermorite et de strätlingite ont été trouvés dans les mortiers de la tombe de la période augustéenne (vers 30 avant notre ère) de Caecilia Metella (29 ). La réactivité prolongée des granulats volcaniques et leur rôle potentiel dans la durabilité à long terme de ces matériaux ont donc été au centre des études récentes sur les bétons romains …

En plus des caractéristiques décrites ci-dessus, les clastes de chaux reliques à l’échelle des agrégats, également appelés chaux résiduelle ou morceaux de chaux, sont une caractéristique omniprésente et remarquable des bétons romains architecturaux et maritimes. La présence de ces caractéristiques blanches brillantes distinctives a déjà été attribuée à plusieurs scénarios, notamment une combustion incomplète ou excessive lors de la calcination de la chaux ( 20 ), une carbonatation avant la préparation du béton ( 30 ), une dissolution incomplète lors de la prise ( 12 ) ou un mélange insuffisant de le mortier ( 14 ) …

Bien que ces clastes soient bien caractérisés dans les bétons romains maritimes, on en sait moins sur la microstructure et la composition chimique des clastes reliques de chaux dans les constructions romaines à ciel ouvert (structures terrestres) et le rôle qu’ils pourraient jouer dans les processus associés à la durabilité de ces derniers. structures ( 5 , 35 ) …

Nous avons caractérisé la composition des clastes de chaux et de leur matrice environnante à l’aide de la microscopie électronique à balayage à grande surface et de la spectroscopie à rayons X à dispersion d’énergie (SEM-EDS), de la diffraction des rayons X sur poudre (XRD) et de l’imagerie confocale Raman. Les résultats de ces analyses fournissent des preuves irréfutables du malaxage à chaud du mortier romain utilisant de la chaux vive à la place ou en plus de la chaux éteinte. À partir de ces résultats, nous proposons que les clastes de chaux persistants, à grande échelle et à grande surface résultant de ce processus pourraient servir de source de calcium réactif pour le remplissage à long terme des pores et des fissures et donc fournir un mécanisme d’auto-guérison intrinsèque à dominance chimique …

Motivé par ces découvertes, nous avons développé un mélange cimentaire d’inspiration romaine moderne qui incorporait une méthode de préparation à chaud et observé l’auto-guérison efficace des fissures induites mesurant jusqu’à 0,5 mm de largeur. Les résultats de notre analyse multi-échelle de la composition du béton romain et le développement de leurs homologues modernes fournissent un point de départ pour comprendre le rôle de divers paramètres de production sur la durabilité des anciens mortiers et bétons et démontrent l’applicabilité et la valeur potentielle de ces anciens principes de conception dans le développement de matériaux cimentaires pour le monde moderne …

La découverte récente de fissures remplies de calcite dans le béton romain ( 29 ) a suggéré un processus de guérison potentiel à long terme qui nécessite une source riche en Ca. Considérant l’omniprésence des clastes calcaires reliques dans le béton romain ( 5 , 12 , 24 , 43 ) et leur grande surface due à leur microstructure particulaire ( Fig. 4, A à D), ces inclusions pourraient fournir les réservoirs de Ca requis pour ces processus …

Inspirés par ces observations, nous avons décidé de créer un analogue moderne de ce matériau et d’explorer ses propriétés. Compte tenu de la distribution relativement uniforme des clastes de chaux et de leurs morphologies bien définies, ces observations soulèvent la proposition intrigante qu’ils peuvent avoir été ajoutés au mélange de béton sous leur forme intacte (une pratique connue sous le nom de malaxage à chaud). Compte tenu de l’utilisation documentée du mélange à chaud dans les préparations de mortier anciennes et modernes ( 19 , 44 ), nous avons exploré cette approche dans nos formulations synthétiques …

Dans nos formulations cimentaires modernes, nous avons combiné l’OPC, les cendres volantes pulvérisées, le sable et l’eau à un rapport de mélange massique d’env. 1:0.2:2:1. À ce mélange (connu ici sous le nom de Mélange 1), de la chaux vive a été ajoutée à différents échantillons, couvrant une concentration variant de 7,5 à 15 % en masse (qui a été choisie sur la base de la gamme de fréquences rencontrée des clastes de chaux relictuelle dans différents échantillons de béton romains) étudier les effets de la teneur en chaux vive sur les performances du béton. Les mélanges obtenus ont été coulés dans des moules cylindriques mesurant 10 cm de diamètre et 10 cm de hauteur et durcis sous l’eau pendant 28 jours avant utilisation …

Le potentiel des clastes de chaux à grande surface d’agir comme une source de calcium réactif pour les propriétés d’auto-guérison a été étudié plus en détail à l’aide de nos formulations de béton d’inspiration romaine …

Des échantillons avec et sans clastes de chaux ont été cassés et les 2 bords remis en contact et exposés à un débit d’eau constant d’environ 20 litres / heure. Les échantillons avec clastes de chaux (vive) ont fini par se ressouder. En 3 semaines l’eau ne passait plus ! (figure 5 ci-contre)

Les côtés ré-accouplés des échantillons de test (qui comprenaient également des témoins sans clast de chaux) ont ensuite été introduits dans un circuit d’écoulement ( Fig. 5B ) et soumis à un débit d’eau constant. Le débit sur 30 jours a ensuite été enregistré à l’aide de débitmètres électroniques avec une précision de ± 5 litres/heure. Dans ces études, il a été prédit qu’une diminution mesurée du débit correspondait à une activité potentielle d’auto-guérison (remplissage de fissures). Les valeurs initiales typiques des débits à travers les fissures ouvertes variaient entre 10 et 30 litres/heure et se réduisaient au cours de 1 à 3 semaines selon la géométrie de la fissure, jusqu’à presque zéro lorsque la fissure était finalement colmatée ( Fig. 5C). Lorsque le débit d’eau a fini par s’arrêter (et que le débit était nul ou à un débit négligeable), l’essai a été arrêté, et la nature et la répartition des produits secondaires formés dans la fissure ( Fig. 5, D à F ) au cours du processus ont été évalués en utilisant la microscopie optique ( Fig. 5, D et E ) et la spectroscopie Raman ( Fig. 5F ) …

Sur la base des résultats de notre caractérisation chimique des mortiers Privernum, il est donc possible que, dans les textes de Vitruve, l’utilisation de macerata (se réfère spécifiquement au processus d’extinction), extincta pourrait désigner la chaux hydratée simultanément avec les autres composants du mortier, soutenant l’hypothèse de mélange à chaud proposée ici …

L’hydratation de la chaux vive pendant le mélange à chaud produit une réaction exothermique lorsque CaO s’hydrate pour former Ca(OH) ₂ . L’augmentation de température dans le mortier est d’environ 55° à 60°C par rapport à l’ambiante ( 52 ), avec une présence de points chauds caractérisés par des températures supérieures à 200°C …

La chaleur de ces deux réactions, l’hydratation de CaO et la réaction pouzzolanique, pourrait faciliter la formation de CASH et même de phases cristallines telles que l’Al-tobermorite et la strätlingite, dans la matrice de cimentation et le long du bord de réaction des clastes de chaux au début …

La réaction pouzzolanique est sensible aux changements de température, et, par conséquent, le mélange à chaud fournit une explication plausible du gradient de composition observé dans les clastes de chaux des échantillons de mortier Privernum décrits dans les travaux en cours et ceux d’autres bétons romains …

Inspiré par ces découvertes, il est donc probable que la forte abondance de clastes de chaux à l’échelle des agrégats dans les anciens mortiers romains pourrait ainsi servir de source de calcium pour les processus post-pouzzolaniques dans un mécanisme «d’auto-guérison» de remplissage des pores et des fissures. qui lutte contre la dégradation progressive de ces matériaux cimentaires …

Au fil du temps, au fur et à mesure que les fissures et les pores se forment, l’intrusion d’eau provoque la dissolution des phases à base de calcium dans les clastes calcaires reliques qui les transportent dans le réseau poreux. Au fur et à mesure que les fluides riches en calcium s’infiltrent dans les fissures ou le réseau de pores connectés, de nombreuses voies existent pour des réactions post-pouzzolaniques potentielles. Par exemple, les matériaux pouzzolaniques en excès, tels que les cendres volcaniques qui n’ont pas réagi lors de la prise et du durcissement initiaux, ou les agrégats d’origine volcanique, peuvent maintenant se dissoudre et réagir avec les fluides riches en Ca provenant des clastes de chaux pour former des phases CASH, renforçant ainsi les zones d’interface entre les agrégats volcaniques/cendres et la matrice de liaison ( 29). Ce renforcement est associé à la consolidation des zones interfaciales et à des performances mécaniques accrues du CASH par rapport à ses précurseurs

Une autre voie possible est la recristallisation des phases CaCO ₃ dans l’espace pore/fissure. Cette voie, dans laquelle le carbonate de calcium secondaire est précipité par un mécanisme similaire à celui qui se produit dans la formation des calthémites ( 54 , 55 ), repose sur les cycles de mouillage et de séchage rencontrés dans des conditions météorologiques normales. Ces processus ont déjà été observés dans les mortiers à base de carbonate modernes et anciens ( 56 – 58). Contrairement à ces études précédentes, cependant, nous suggérons ici que les clastes de chaux transformés par mélange à chaud agissent comme une source de calcium pour ces processus …

Notes de Luc Nèples (le 11 janvier 2023) :

Quand j’ai publié cet article je n’avais pas trouvé l’étude originale. Je n’avais trouvé que l’article journalistique ci-dessous. Une architecte lectrice de la newsletter m’a communiqué l’article originel dont vous avez le lien au début de cette page. Je me rends compte qu’il est assez complexe. Les plus motivés et courageux peuvent évidemment lire l’original.

Dans l’immédiat mes extraits de l’étude originale, ci-dessus peuvent vous donner un aperçu de l’étude. Il me faudra trouver du temps pour faire une véritable synthèse.

Vous savez maintenant comment interpréter les textes de cet article.

Ci-dessous un résumé plus journalistique du même article :

Les Romains étaient des maîtres de l’ingénierie et de la construction. Leurs aqueducs, bâtiments et ports ont survécu, dans de nombreux cas, pendant deux millénaires. Une équipe de scientifiques a examiné le béton utilisé et pense avoir trouvé la clé : la chaux vive.

Une nouvelle étude signée par des chercheurs du MITcde l’Université de Harvard et des laboratoires en Italie et en Suisse, ont découvert d’anciennes stratégies de fabrication du béton de chaux.

Longtemps on a cru que la clé de la durabilité des bétons Romains reposait sur un ingrédient, le matériau pouzzolanique, une cendre volcanique de la région de Puozzuoli, dans la baie de Naples (Italie), auquel faisaient référence les récits des architectes et historiens.

Cependant, ces échantillons anciens contiennent également de minuscules caractéristiques minérales blanches brillantes à l’échelle millimétrique, reconnues depuis longtemps comme un composant omniprésent des bétons romains.

Ces morceaux blancs, souvent appelés «clastes de chaux», proviennent de la chaux, l’autre composant clé de ces mortiers, avec la pouzzolane.

Ces restes étaient jusqu’à présent considérés comme de simples preuves d’un mélange insuffisant ou de matières premières de mauvaise qualité, explique le MIT.

La nouvelle étude suggère que ces minuscules clastes de chaux ont donné au béton une capacité d’auto-guérison jusqu’alors inconnue.

L’un des signataires de la recherche, Admir Masic du MIT, a noté que si “les Romains ont déployé tant d’efforts pour fabriquer un matériau de construction exceptionnel, pourquoi feraient-ils si peu d’efforts pour assurer la production d’un produit final bien mélangé ?” il a alors pensé qu’il devait y avoir une autre raison.

Une caractérisation plus poussée des clastes calcaires, à l’aide de techniques d’imagerie multi-échelles à haute résolution et de cartographie chimique, les chercheurs ont acquis de nouvelles connaissances sur la fonctionnalité potentielle de ces clastes calcaires.

Historiquement, on avait supposé que lorsque la chaux était incorporée dans le béton romain, elle se combinait d’abord avec de l’eau pour former un matériau pâteux hautement réactif dans le processus connu sous le nom d’extinction, mais ce processus à lui seul ne pouvait pas expliquer la présence des clastes de chaux.

L’équipe s’est donc demandée si les Romains auraient pu utiliser de la chaux vive, qui est une forme plus réactive du matériau. En étudiant des échantillons de vieux béton, ils ont déterminé que les particules blanches étaient bien constituées de diverses formes de carbonate de calcium.

L’examen spectroscopique a fourni des indications qui indiquent que les clastes s’étaient formés à des températures extrêmes, comme on pouvait s’y attendre de la réaction exothermique produite par l’utilisation de chaux vive à la place ou en plus de la chaux déjà éteinte utilisée dans le mélange.

Le mélange de ces 2 chaux, selon l’équipe, était en fait “la clé du caractère super-durable” du béton en raison de deux facteurs expliqués par Masic.

D’une part, lorsque le béton dans son ensemble est chauffé à des températures élevées, cela permet une chimie qui ne serait pas possible si seule la chaux éteinte était utilisée, produisant des composés associés à ces températures qui ne se formeraient pas autrement.

De plus, l’augmentation de la température réduit considérablement les temps de durcissement et de prise, car toutes les réactions sont accélérées, permettant une construction beaucoup plus rapide.

L’équipe a décidé de prouver que c’était le mécanisme responsable de la durabilité du béton romain en produisant des échantillons d’enrobés à chaud incorporant des formulations anciennes et modernes, en les fissurant et en faisant couler de l’eau à travers eux.

Après deux semaines, ces ouvertures étaient complètement cicatrisées et l’eau ne pouvait plus s’écouler, mais un morceau de béton identique fabriqué sans chaux vive n’a jamais durci et l’eau a continué à s’écouler à travers l’échantillon.

Masic considère que “Il est passionnant de penser à la façon dont ces formulations de béton plus durables pourraient prolonger non seulement la durée de vie utile de ces matériaux, mais aussi comment cela pourrait améliorer la durabilité des formulations de béton imprimées en 3D.

Où le Métakaolin entre en jeu ...

Résumé d’une recherche de Camille Magniont  du laboratoire Matériaux et durabilité des Construction de l’Insa de Toulouse.

Quel est le lien entre le Colisée et l’avenir de notre planète? Le ciment. Car la recette romaine du ciment serait meilleure que celle utilisée par nos industriels en termes d’émission de CO2.

La fabrication d’un ciment standard nécessite un chauffage à très haute température, à plus de 1450 degrés Celsius. Ce procédé engendre de fortes émissions de CO2. Camille Magniont, au sein du laboratoire Matériaux et durabilité des Construction de l’Insa de Toulouse, a eu l’idée d’aller chercher la solution à ce problème à Rome.

Vitruve, un architecte romain, a écrit « De architectura ». Dans cet ouvrage, il décrit les procédés de fabrication d’un liant à base de métakaolin, une argile calcinée dont la production conduit principalement à l’émission de vapeur d’eau et non de CO2.

Le nouveau produit créé à partir de cette recette a bien sûr été amélioré. Les adjuvants végétaux incorporés dans le nouveau produit permettent de palier les inconvénients que représentait le ciment romain, notamment sa lenteur à durcir. Bref, un nouveau ciment est né d’une recette romaine mise à la sauce moderne.

Voilà, vous savez (presque) tout.

A nous de tester pour retrouver ces mortiers à base

de liants peu émetteurs de CO2, durables et

si besoin, étanches pour nos bassins.

Et n’oubliez pas de me communiquer vos essais

pour que chacun en profite. Merci !

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TOUT sur la chaux … ou presque !

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Un feu de camp, des pierres de gypse vite chauffées à plus de 150° et la pluie qui tombe, il n’en faut pas plus pour fabriquer involontairement du plâtre, l’éteindre et retrouver le lendemain, à la place des pierres, une masse compacte.

Pour cuire du calcaire il faut évidemment plus de chaleur, mais s’il se présente sous forme de coquillages ils ne seront pas bien long à se transformer en chaux.

Cette découverte accidentelle du plâtre puis de la chaux à été domestiquée au cours de millénaires on l’on ne disposait que de bois, de pierres, de terre, de sable, de plâtre et de chaux pour construire.

Aujourd’hui, quelles situations se prêtent à l’emploi d’une
chaux, et quelle chaux ? Nous allons aborder ces questions et quelques autres avant de nous demander pourquoi la chaux soulève encore tant de
passions ?

Un article en 2 parties :

La première partie de cet article insiste sur les aspects pratiques.

Chaque chapitre se conclue par des renvois entre parenthèses « (1)« vers des compléments d’information situés en annexe, pour les plus curieux.

Pour ne pas alourdir la fiche conseil les annexes regroupent des informations techniques ou scientifiques plus détaillées.

Vous pouvez ainsi parcourir la fiche conseil et vous reporter aux annexes seulement quand vous souhaitez approfondir un point qui vous intéresse plus particulièrement.

Ce que vous allez trouver dans l'article

Les Numéros renvoient aux pages du PDF que vous pouvez télécharger (ou pas)

p 3 – LE CYCLE de la chaux

p 5 – Utiliser LA CHAUX VIVE / p 7 – Eteindre la chaux vive / en pâte / en poudre
p 8 – Utiliser LA CHAUX EN PÂTE
p 9 – CHAUX LÉGÈRES, travaux fins
p 11 – LES CHAUX éteintes / Aériennes / hydrauliques
p 12 – LA NORME
p 16 – CONSERVER les chaux
p 17 – COMPARATIF entre : Chaux Aérienne / Hydraulique / Ciment
p 18 – CHOISIR une chaux
p 20 – LES 3 PRISES des chaux naturelles
p 23 – LES CHARGES POUZZOLANIQUES
p 24 – LE RETOUR de la chaux.

p 27 – ANNEXES … plus d’infos pour les curieux, à la fin de cet article :
(1) – LA CHAUX hier et aujourd’hui – p 27
(2) -LESNOMSdelachaux-p29
(3) – COMMENTAIRES SUR LE CYCLE de la chaux – p 31

(4) – L’INDICE D’HYDRAULICITÉ – p 33
(5) – LA STABILISATION DES TERRES A LA CHAUX VIVE – p 34
(6) – L’EXTINCTION DES CHAUX VIVES – p 35
(7) – LA RÉSISTANCE DES CHAUX HYDRAULIQUES – p 36

Le cycle de la chaux

Pour découvrir les chaux naturelles nous allons les suivre dans leur cycle.

Nous verrons comment on passe du calcaire, pur ou argileux, à la chaux VIVE puis à la chaux ÉTEINTE qui retrouve, dans le mortier, son état initial de calcaire.

1 – LA PIERRE : Pour avoir une chaux aérienne on choisira un calcaire presque pur. Pour avoir une chaux hydraulique il faut cuire un calcaire qui
contient de l’argile.

2 – LA CUISSON transforme la pierre en chaux vive. Cette étape de décarbonatation relâche dans l’air 400 Kg de CO2 par tonne de calcaire.

3 – LA CHAUX VIVE est broyée à la sortie du four. Elle s’utilisait vive
pour certains travaux mais s’emploie aujourd’hui éteinte.

4 – L’EXTINCTION sans excès d’eau transforme la chaux en
poudre. Mise en sac elle sera vendue sous le nom de chaux
aérienne ou de chaux hydraulique naturelle.

Eteinte par immersion, seule la chaux aérienne peut se conserver
en pâte, presque indéfiniment sous l’eau.

5 – LES CHAUX ÉTEINTES répondent à des NORMES qui
permettent de savoir si la chaux est calcique ou magnésienne,
aérienne ou hydraulique, de résistance faible ou forte, pure ou
bâtardée.

6 – LA CONSERVATION des chaux commercialisées dépend de leur état. Les chaux en poudre se conserve environ 1 an en sac. En pâte, la chaux aérienne se conserve sous l’eau sans limite de temps.

7 – LES TECHNIQUES A LA CHAUX ET LEUR APPLICATION font l’objet d’autres articles. Nous donnerons ici seulement quelques conseils pour le choix d’une chaux aérienne ou hydraulique naturelle.

8 – LES DEUX PRISES des chaux, plus une !

La chaux Aérienne fait prise au contact du CO2 de l’air.

La chaux hydraulique fait prise au contact de l’eau.

En présence d’une charge réactive comme la pouzzolane, la chaux aérienne fait une prise pouzzolanique, même sous l’eau ! C’est le « secret » du mortier Romain.

Le cycle de la chaux s’achève à la fin de la prise, quand la chaux du mortier retrouve son état initial de calcaire.

1 - DE LA PIERRE A LA CHAUX

Le calcaire pur (ou très peu argileux) donne une chaux aérienne calcique qui fait prise à l’air. Egalement aériennes, les chaux magnésiennes proviennent d’un calcaire magnésien. Le calcaire argileux rend la chaux hydraulique. Elle fera prise à l’eau

Le calcaire pur : Il donne une chaux aérienne qui fera prise par réaction avec le gaz carbonique de l’air. Les coquillages, calcaire pur, donnent une très bonne chaux. Certaines chaux en pâte sont produites à partir de marbre.

Le calcaire argileux : Sa cuisson donne une chaux hydraulique qui fait prise par réaction à l’eau. La chaux sera plus hydraulique et plus résistante si le pourcentage d’argile présent dans la calcaire avant cuisson est plus élevé.

PATRIMOINE FACADES Luc Nèples, architecte DPLG Page 4

Plus d’infos … 
(4) – L’indice d’hydraulicité et (7) – La résistance des chaux hydrauliques.

2 - CUIRE DES CAILLOUX

La chaux c’est de la pierre cuite entre 900 et 1000°. A la sortie du four la pierre
a presque perdu de 40 à 50% de son poids, parti en fumée ou plus
exactement en gaz carbonique. On comprend pourquoi la cuisson
se nomme aussi décarbonatation.

Si on pousse la température on fabrique des chaux surcuites ou
des ciments naturels tels le ciment prompt (connus pour leur emploi
en rocaille et en fausse pierre entre la fin du XIXe et le début du
XXe).

Autrefois, la chaux coûtait cher. Cuire de la pierre dans des fours
mal maîtrisés consommait beaucoup de bois. On cuisait de la
chaux partout comme en témoignent encore de nombreux noms de
lieux sur les cartes. La cuisson lente, plus d’une journée entre 800°
et 900°, améliorait la finesse de la chaux et les cendres de bois
participaient (peut-être) à la qualité de la chaux produite.

3 - UTILISATIONS DE LA CHAUX VIVE

Le feu transforme le calcaire en « chaux vive ». C’est un matériau instable, une base forte (de Ph élevé) avide d’eau, agressive pour la peau et les matières organiques qu’elle brûle. Massivement utilisée en agriculture et dans la chimie, la chaux vive trouve quelques applications dans le bâtiment.

La chaux à l’étouffé : Dans le bâtiment, la chaux vive s’utilisait « à l’étouffé ». On mêlait par couche du sable ou de la terre à de la chaux vive qui en absorbait l’humidité. Elle se délitait peu à peu en poudre. On obtenait ainsi sur chantier de la chaux éteinte en poudre et un mortier « prêt à l’emploi ». Il suffisait d’en prendre un tranche pour avoir un mélange chaux/sable prêt à gâcher.

La protection des bois : Les poutres en bois (non peintes) peuvent recevoir un lait de chaux. On incorpore de l’huile de lin chaude au moment de l’extinction pour réaliser une « huile chaulée », peinture adaptée à la protection et la décoration des bois.

La désinfection : Les étables étaient régulièrement désinfectées à la chaux juste après son extinction. Fortement basique elle tue les micro-organismes.

La stabilisation des terres : 20 à 40 Kg de chaux vive mélangée à une tonne de terre argileuse provoque un accroissement très important de la résistance du sol par floculation des argiles.

Pour absorber l’humidité : Avide d’eau, la chaux vive capte l’humidité de l’air pour se transformer en chaux éteinte, et la chaux est alors en poudre, prête à l’emploi … un certain temps !

EN PRATIQUE : On trouve la chaux vive chez quelques marchands de matériaux, en roche en sacs plastiques de 5 ou 25 Kg ou prébroyée en seaux, plus rarement micronisée ce qui évite de tamiser la chaux en pâte.

Plus d’infos … (5) – La stabilisation des terres à la chaux vive.

4 - ÉTEINDRE LA CHAUX

La chaux en pâte :

Plongée dans l’eau, la chaux vive fuse en dégageant de la chaleur avant de se déposer au fond du bac. Cette extinction par excès d’eau donne une chaux aérienne en pâte. C’était la seule extinction possible autrefois, avec la chaux à l’étouffé. Si la chaux est hydraulique on devra l’utiliser dans les 24h pour profiter de ses propriétés avant qu’elle ne fasse prise.

La maîtrise en usine de l’extinction sans excès d’eau permet aujourd’hui de produire les chaux éteintes en poudre, vendues en sacs.

Préparer soi-même une chaux en pâte :

On trouve chez certains marchands de matériaux de la chaux vive en blocs ou broyée, en poudre. Elle se conserve à l’abri de l’air dans un sac ou un seau plastique fermé.

ATTENTION à ne pas toucher la chaux vive avec les mains (surtout humides) et à se protéger impérativement les yeux avec des lunettes et les mains avec des gants.

Pour l’extinction on utilise habituellement des récipients insensibles à la chaleur, en fer ou en bois. Si on dispose seulement de seaux en plastique, on peut en mettre un au « bain marie » dans une grande poubelle d’eau froide.

On peut éteindre 1 Kg de chaux vive dans 3,5 à 4 litres d’eau. On remue avec un bâton ou une hélice en bout de perceuse en se protégeant les yeux et les mains.

On laisse refroidir. On agite la chaux en pâte les jours suivants pour faciliter l’extinction des grumeaux non fusés.

La chaux en pâte se conserve sans limite de temps dans un seau
fermé. En bidon ouvert on veillera à compenser l’eau qui s’évapore,

PATRIMOINE FACADES Luc Nèples, architecte DPLG Page 7

mais c’est souvent inutile car la calcite qui se forme en surface
empêche l’évaporation de l’eau.

Pour des travaux fins on tamisera la pâte dans un tamis fin (à
défaut un chinois de cuisine) ou un bas . On jette les incuits ou
surcuits non fusés, retenus par le tamis.

Utilisations de la chaux en pâte :

Après l’extinction on laisse refroidir. Pour préparer un enduit on
mélangera directement cette pâte au sable. Pour le mortier des joints on ajoute le sable et on laisse reposer 24h.

Pour les mortiers de finition on tamise la pâte au tamis de 10 (2
mm) et on la laisse reposer 2 semaines au moins.

Pour les corps d’enduit fibrés, on tamise la pâte, on ajoute le sable
et les fibres avant de laisser reposer 2 semaines. On s’assure ainsi
une bonne imprégnation des fibres. On vérifie avant la bonne tenue
des fibres en milieu basique.

Pour préparer un badigeon on coupera la chaux éteinte en pâte
avec de l’eau. Si l’on a éteint 1 Kg de chaux vive dans 4 litres d’eau,
on a après extinction l’équivalent de 1,3 Kg de chaux en poudre
pour 3,7 litres d’eau soit un rapport en volume « eau/chaux en
poudre » de 3,7 / 2,4 = 1,5. Pour avoir un rapport eau/chaux = 2, on
ajoutera donc 0,25 litre d’eau à chaque litre de chaux en pâte
puisée. A partir de cette base il sera facile de passer à des dilutions
plus importantes si l’on souhaite préparer une eau forte ou à une patine.

La chaux aérienne en poudre résulte d’une extinction de chaux
vive en usine. On pulvérise sur la chaux vive, l’eau juste nécessaire à la réaction chimique d’extinction et encore autant pour compenser
l’évaporation qu’induit la forte chaleur dégagée par l’extinction.

La chaux la plus fine, plus légère, était séparée par soufflerie. Ça
explique pourquoi on la désignait sous le nom de « chaux ventilée »
mais cette appellation non normalisée n’est pas inscrite sur les
sacs. De nos jours la séparation des particules fines se fait par
centrifugation.

Les chaux légères ont une masse volumique de 0,5 Kg / litre et
parfois moins. La plus légère à ma connaissance est la Tradical 98.
Si la chaux en poudre que vous achetez est bien éteinte elle ne
dégage pas de chaleur en présence d’eau.

Si l’on souhaite préparer une chaux en pâte à partir d’une chaux
aérienne éteinte en poudre, on lui ajoutera son poids d’eau (par
exemple 25 litres d’eau pour un sac de 25 Kg de chaux aérienne)

Une chaux en poudre mouillée n’aura jamais les caractéristiques
d’une vraie chaux en pâte qui est passée directement de l’état de
chaux vive à l’état de pâte sans passer par l’état de poudre. Les
vraies chaux en pâte s’affinent dans le temps et on les utilisait avec
au minimum 1 an de murissement.

Plus d’infos … (6) – L’extinction des chaux vives.

Chaux légères et chaux grossières

Quelle soit en poudre ou en pâte, l’applicateur à toujours cherché à séparer la chaux légère adaptée aux finitions et aux travaux fins (tels le stuc) de la chaux plus grossière adaptée aux travaux préparatoires des sous-couches, plus épaisses.

On séparait la chaux fine et légère par ventilation si elle était en poudre, et par décantation si elle est en pâte. On utilisait la chaux la plus grossière, pour les sous couches ou les travaux ordinaires et la plus fine pour les finitions, les stucs ou les marmorinos.

En Italie on laisse parfois la chaux en pâte décanter 1 mois avant de prélever la partie supérieure de la pâte décantée, le « grassello », utilisé pour les travaux les plus fins.

Le fond, composé de chaux plus grossière, est mélangé à du sable siliceux pour composer la « malta » fine. On utilisait des malaxeurs à rouleaux pour mélanger la chaux en pâte au sable.

EN PRATIQUE : Plus la chaux sera fine, plus sa masse volumique sera faible. Les chaux aériennes en poudre pèsent environ 0,35 à 0,5 Kg / litre. Les chaux hydrauliques se situent souvent à 0,7 Kg/litre (entre 0,5 et 0,9 Kg). Les fabricants communiquent cette information.

Pour les chaux en pâte, la norme ne permet pas de connaître leur finesse mais les praticiens l’apprécient au glissement de l’outil. J’ai trouvé seulement une indication de la surface blaine sur le site
« forum calce » à propos des chaux en pâte certifiées qu’ils proposent … garanties 1 ou 2 ou 3 ans de murissement !

Dans tous les cas, le temps de mûrissement de la chaux dans l’eau (si possible plus d’un an) améliore sa finesse et sa mise en oeuvre.

5 - LES CHAUX ÉTEINTES

Les chaux aériennes : On distingue 3 types de chaux aériennes selon le % de calcaire ou d’oxyde de Magnésium.

CHAUX CALCIQUE : Chaux fabriquée à partir d’un calcaire Ca CO3 pur ou contenant moins de 5% d’oxyde de magnésium MgO.

CHAUX MAGNÉSIENNE : Chaux fabriquée à partir d’un calcaire Ca CO3 contenant plus de 5% à 34% d’oxyde de magnésium.

CHAUX DOLOMITIQUE : Chaux contenant de l’oxyde de calcium et plus de 34% jusqu’à 41% d’oxyde de magnésium.

EN PRATIQUE : Dans le commerce les chaux calciques sont les plus fréquentes. Les chaux magnésiennes se trouvent plutôt en Bretagne et dans le Nord de la France.

Pour un volume égal aux autres sacs, la chaux aérienne surprend par son poids de 20 ou 25 Kg.

Les chaux aériennes se conservent sous l’eau sans limite de temps. S’il vous reste de la chaux en poudre la seule solution pour éviter son altération sera de la mélanger à son poids d’eau dans une grande poubelle.

Si on réalise un enduit à la chaux aérienne à l’intérieur, on aérera le local.

Les chaux hydrauliques : Si la pierre de la carrière contient de l’argile, la cuisson va combiner la chaux avec la silice et l’alumine de l’argile pour former des silicates et aluminates de chaux.

Les NHL (Chaux Hydrauliques Naturelles) sont broyées pour réduire en poudre les incuits avant extinction en poudre.

Les chaux hydrauliques conservent une part variable de chaux aérienne. La prise aérienne d’une chaux hydraulique représente de 20 à 50% de sa prise, selon la nature du gisement.

EN PRATIQUE : On utilisera de préférence une chaux hydraulique de faible résistance, une NHL 2 (Voir Normes), sur les murs en terre ou en pierres tendres, hourdés avec des joints peu résistants, souvent en terre crue. La chaux NHL 3,5 convient aux sur la plupart des supports jusqu’aux pierres froides. On évitera les NHL 5, trop proche du ciment, sur le bâti ancien.

CE QUE DIT LA NORME

La norme des chaux de construction permet de savoir si une chaux est calcique ou dolomitiques, aérienne ou hydraulique, de résistance faible ou forte, pure ou bâtardée.  Tableau des normes actuelles. (à cliquer pour l’afficher en grand)

Les chaux aériennes calciques « CL » ou dolomitiques « DL » :

Parmi les chaux aériennes, la norme distingue les chaux calciques provenant d’un calcaire pur et les chaux dolomitiques issues d’un calcaire magnésien.

Sur les sacs on retrouvera l’abrégé « CL » (Calcium Lime) pour les chaux calciques et « DL » (Dolomic Lime) pour les chaux dolomitiques.

Le chiffre qui suit les initiales CL ou DL donne le % de produit actif.

« CL 90 » désigne un « Liant Calcique à 90 % de chaux minimum ». Il existe aussi des CL 80 et CL 70 à moindre teneur en chaux.

« DL 85 » ou « DL 80 » désigne un « Liant Dolomitique à 85% ou 80% ».

EN PRATIQUE pour les finitions on recherchera les chaux CL 90 ou DL 85.

Les chaux hydrauliques « NHL » : 
Elles se distinguent principalement par leur résistance à la
compression mesurée après 1 mois de vieillissement.

Sur les sacs « NHL 2 » correspond à une résistance comprise entre 2
et 7 MPa (20 et 70 Kg/cm2)

NHL 3,5 = une résistance comprise entre 3,5 et 10 MPa (35 et 100
Kg/cm2)

NHL 5 = une résistance comprise entre 5 et 15 MPa (50 et 150 Kg/
cm2)

EN PRATIQUE : Sur les supports anciens (sans ciment) on
utilisera des NHL 2 ou NHL 3,5 largement assez résistantes, surtout
que la résistance finale sera plus de 2 fois la valeur mesurée à 1
mois. Mise au point pour le ciment la mesure de la RC (Résistance
à la Compression) à 1 mois ne donne pas la résistance finale du
mortier de chaux alors que pour le ciment à 1 mois on a 95% de sa
RC finale.

La norme permet des plages de résistance qui se recoupent
largement, ce qui n’aide pas à avoir une idée claire de la résistance
de la chaux que l’on achète.

Les chaux bâtardées :

La chaux « NHL-Z » n’existe plus. Les chaux bâtardées se
nomment maintenant « HL »On ne les utilisera pas sur les supports anciens.

Les chaux artificielles

Elles n’existent plus. Ne contenant pas de chaux libre, elles ont
retrouvé leur famille d’origine, les ciments, sous le nom de « ciments
à maçonner ». On évite ainsi la confusion entretenue volontairement
par ces produits à base de ciments qui prétendaient être les
équivalents « artificiels » des chaux « naturelles ».

Où sont passées les CAEB et les XHN ?

La norme actuelle parle de chaux CL ou NHL, abréviations d’expressions anglaises. Comment retrouver les chaux connues sous le nom de CAEB (Chaux Aériennes Eteintes pour le Bâtiment) ou de XHN (chauX Hydrauliques Naturelles) ?

L’ancienne CAEB correspond à la chaux aérienne « CL 90 » 

Les chaux hydrauliques ex « XHN 30 » se dénomment aujourd’hui « NHL 2 ». Les ex « XHN 60 » correspondent aux « NHL 3,5. Les ex « XHN 100 » correspondent aux « NHL 5 » de la nouvelle norme.

Plus d’infos : (8) – La norme des chaux : Tableau récapitulatif. (9) – Chaux ou ciment, quelles différences ?

Comparatif : chaux aérienne / hydraulique / ciment

6 - LA CONSERVATION DES CHAUX

Les chaux vives en poudre ou en roche se conservent sans limite de temps dans un sac plastique ou un seau fermé hermétiquement. Au contact de l’air la chaux vive passe à l’état de chaux éteinte puis de chaux carbonatée. Elle a alors perdu tout effet liant.

Les chaux en pâte se conservent également sans limite dans une seau hermé- tique. Comme les chaux vives elles se périment si on les expose à l’air.

Les chaux éteintes en poudre stockées en sac se conservent 1 an à l’abri de l’humidité et l’air (sac non ouvert).

7 - CHOISIR UNE CHAUX

Les critères de choix de la chaux sont donnés dans les articles par technique avec les dosages. Nous résumons ici les travaux habituellement réalisés à la chaux aérienne et à la chaux hydraulique.

La chaux aérienne pour …

– Les finitions teintées en masse par le sable si l’on recherche une teinte lumineuse (les chaux hydrauliques sont presque toujours moins blanches, elles ombrent la teinte des sables peu colorés).

– Les travaux fins tels le stuc.
– Pour recevoir une patine ou un badigeon « à fresco » car plus poreuse et de prise plus lente que les chaux hydraulique, la chaux aérienne laissent le badigeon ou la fresque accrocher plus fortement. De fait les fresquistes utilisent seulement de la chaux aérienne en finition et toujours de la « vraie » chaux en pâte.
– De la poudre mise à tremper, même quelques mois, n’aura jamais les même caractéristiques que la vraie chaux en pâte qui n’a jamais connu l’état de poudre et qui est passée directement de l’état de chaux vive à l’état de chaux en pâte conservée au moins une année sous l’eau.
– Les mortiers comprenant de la terre ou un sable terreux.
– Les murs rejointés laissés à pierre vue dans lesquels on souhaite inclure une part de terre ou devant recevoir une patine à base de terre prélevée in-situ
– Les travaux de finition lents (le mortier peut se conserver si on l’enferme dans un film plastique ou si on le garde sous un peu d’eau.
– Quand on souhaite une prise de patine plus rapide.
SITUATIONS A ÉVITER :
– Les murs humides.
– Les sous couches que l’on va recouvrir par une finition, à moins de couper la chaux aérienne avec une chaux hydraulique.

La chaux hydraulique pour …

– Enduire les supports forts (pierres mi dures à dures ou froides).

– Les couches d’enduit en contact avec le support, gobetis et corps d’enduit en NHL 2 ou 3,5.

– Les supports hydrauliques du bâti neuf (agglos de béton). On appliquera un gobetis au ciment pour accrocher un corps d’enduit à la chaux hydraulique.
– Les parties basses des murs exposés aux remontées d’humidité.
– Monter des murs en pierre.
– Maçonner des tuiles ou tout autre travail pour lequel on utilisait les chaux artificielles ou des bâtards ciment-chaux.
– Les mortiers rebattus, préparés une demi journée à l’avance, pour limiter les fissures de retrait de la chaux hydraulique en finition.
A ÉVITER : 
– Les chaux hydrauliques fortes sur les supports faibles. On utilise alors une NHL 2.
– Les supports en plâtre, à moins d’un avis du fabricant de chaux garantissant l’absence de réaction avec le plâtre.
De la chaux au mortier :
On applique rarement la chaux pure sur le mur, sauf pour « graisser » un enduit.
En général on la mélange à du sable ou d’autres agrégats. Il faut donc choisir les agrégats et un dosage avant de mélanger la chaux, le sable et l’eau. En un mot on prépare le mortier, fin ou grossier pour l’appliquer sur le support.

8 - LES PRISES DES CHAUX NATURELLES

Nous sommes passé de la pierre à la chaux vive. Maintenant éteinte, la chaux en poudre ou en pâte est mélangée au sable.

Le mortier frais est appliqué sur le mur, la prise commence. Mais quelle prise ? Aérienne, hydraulique, pouzzolanique ? Quelle importance, et quelles différences ?

De toute façon la chaux entame la dernière phase de son cycle. Lentement elle retourne à son état initial, elle redevient la pierre de la carrière. Nous allons la suivre dans cette dernière transformation.

Immédiatement, « à fresco » …

A peine appliqué sur le mur, l’enduit de chaux aérienne commence sa prise. La prise de la chaux aérienne, lente dans son épaisseur, se manifeste rapidement en surface par une pellicule de calcite. Cette cristallisation enferme les pigments posés « à fresco » comme elle protège dans les grottes les peintures rupestres.

Ce moment unique permet de poser des pigments purs qui seront fixés par la prise de l’enduit. A la fiabilité technique s’ajoutent alors des effets de transparence inimitables.

Rapidement, la prise hydraulique.

L’eau du mortier déclenche la prise hydraulique des chaux NHL.

Plus rapide que la prise aérienne, la prise hydraulique permet à la sous-couche d’enduit de recevoir une couche de finition après une bonne semaine de séchage.

Plus lentes que les ciments, les chaux hydrauliques continuent à prendre de la résistance dans le temps.

Une part de la prise des chaux hydrauliques reste aérienne. Le mortier évolue lentement. A 6 mois, en fin de prise, la résistance sera de 2 à 3 fois la résistance mesurée à 1 mois.

Lentement, la prise aérienne.

Le mortier de chaux aérienne fait prise lentement au contact de l’air.

La carbonatation (absorption du dioxyde de carbone) se traduit par
une reprise de poids. 1 Kg de chaux en poudre mise dans le mortier
donnera 1,35 Kg de chaux carbonatée. D’une certaine façon la
matière croît lentement apportant au mortier des caractéristiques
que ne permettent pas les prises hydrauliques rapides.

On ne doit pas oublier que la prise aérienne ne se fait pas à sec.

Le CO2 se combine à la chaux seulement s’il trouve de l’eau pour
passer en solution à l’état d’acide carbonique.

Contrairement à la chaux aérienne en poudre, la chaux aérienne en
pâte par sa capacité de rétention d’eau accélère la vitesse de
carbonatation.

Concrètement la façade sera insensible à la pluie beaucoup plus
vite avec une chaux en pâte. On évitera ainsi l’apparition de chaux
libre blanche comme ça arrive s’il pleut dans la semaine qui suit
l’application d’une finition à la chaux aérienne en poudre.

L’air nécessaire à la prise induit une utilisation des chaux aériennes
en finition et hors périodes d’intempéries pour laisser au mortier le
temps de se structurer.

En sous couche on recherchera un complément de prise
hydraulique par une chaux hydraulique ou un agrégat
pouzzolanique.

Exposé à l’air, le mortier de chaux aérienne continue à faire prise
pendant des mois, jusqu’à 1 an. Cette prise dépend en particulier
de l’humidité ambiante car le CO2 doit passer en solution dans
l’eau pour carbonater la chaux aérienne. La prise aérienne ne se
fait pas à sec. A sec la chaux grille et farine. La vitesse de prise
varie pour la chaux aérienne en poudre selon l ‘épaisseur et le
dosage. La prise est beaucoup plus rapide avec la (vraie) chaux
aérienne en pâte dont la capacité de rétention d’eau incomparable
accélère la carbonatation.

En pratique, une finition à la chaux aérienne en poudre exposée à
la pluie la 1ere semaine aura souvent des taches blanches dues à
la chaux libre (non carbonatée) qui migre sous l’effet de la pluie.
Avec une chaux en pâte 2 ou 3 jours suffisent souvent pour que la
façade subisse une pluie sans migration de chaux libre vers la
surface.

Les mesures normalisées de la résistance à 1 mois, adaptées au
ciment, ne conviennent pas aux mortiers de chaux.

A carbonatation complète, la résistance d’un mortier de chaux
aérienne aura de 2 à 3 fois la résistance mesurée à 1 mois.

Mystérieusement, la prise pouzzolanique :

C’est la prise hydraulique apportée par l’agrégat à une chaux.

On hydraulise la chaux. Cette réaction maîtrisée par les Romains
garde, aujourd’hui encore un part de ses secrets.

Comme les argiles, les pouzzolanes sont composées essentiellement de silice, d’alumine et d’oxyde de fer. Elles se combinent à froid avec la chaux en présence d’eau. On doit les réduire en poudre pour faciliter la réaction.

La pouzzolane finement broyée réagit en présence d’humidité avec les hydroxydes alcalins ou alcalino terreux des chaux naturelles pour former des composés à propriété hydraulique.

La prise pouzzolanique est assez rapide mais elle varie en fonction du type de chaux, de l’agrégat utilisé et de sa mouture.

On a longtemps supposé que cette réaction était recherchée pour donner des caractéristiques hydrauliques à des chaux qui ne l’étaient pas.

Les agrégats pouzzolaniques :

LE TUILEAU ou « pouzzolane artificielle », réagit plus fortement si la terre est peu cuite et broyée finement.

LE BASALTE peut induire une réaction pouzzolanique plus forte que la pouzzolane.

LES CENDRES apportent également une prise pouzzolanique.

POUR LES CHAUX VIVES utilisées pour stabiliser les sols, les fabricants donnent l »indice de réceptivité pouzzolanique » qui qualifie la réactivité de leur chaux aux argiles.

J’avais trouvé comme information que LES CHAUX MAGNÉSIENNES ne conviennent pas, l’oxyde de magnésium ne participant pas à la réaction pouzzolanique. Il semble que ce ne soit pas vrai. Je vous en dirai plus dès que possible, peut-être dans un article dédié à cette chaux que je n’ai pas croisée dans ma pratique au Sud de la France. Je sais seulement qu’elle est plus présente en Italie et en Bretagne.

9 - LE RETOUR DE LA CHAUX

Passéisme, effet de mode ou matériau du futur ?

« Le retour de la chaux ». S’il est des titre d’articles « bateaux » c’est bien celui là, mais si quelqu’un revient … c’est nous.

Nous en revenons … du ciment. Nous revenons aussi aux vieilles pierres que nous avions délaissées, plus ou moins, depuis le début du 20e siècle. Nous avons décrit rapidement cet abandon et ces retrouvailles en introduction.

Voir (1) – La chaux hier et aujourd’hui.

La mode de la chaux est un fait. Elle permet de redécouvrir des techniques inimitables que les fabricants de peintures « organiques » (dérivées du pétrole) cherchent pourtant à imiter.

Appliquées sur des supports aptes à les recevoir, les techniques à la chaux dépassent techniquement les peintures les plus récentes à la pointe de … nos connaissances.

La culture technique « moderne » ne pouvait concevoir qu’un produit aux caractéristiques « faibles » soit plus durable qu’un produit « fort ».

En ce sens, admettre puis chercher à comprendre les caractéristiques des mortiers de chaux suppose le passage à une approche plus humble que l’on peut qualifier de post-moderne, en référence à un article de Michel SERRES.

Il note que les sciences ont une première phase de conquête ou la maîtrise du réel semble à portée de main. Quand les connaissance se sont suffisamment étendues, la science plus sure d’elle même peut commencer à douter, à admettre que le réel la dépasse. Elle se penche alors sur des aspects du réels jusque là délaissés, moins mesurables, plus qualitatifs. La force des matériaux faibles renvoie bien à ces paradoxes apparents que nous commençons à admettre. Cette première étape est franchie et elle ouvre de nouvelles approches.

Concrètement, les formulations ont déjà évolué au contact des techniques à la chaux. On admet que la forte résistance à la compression d’un enduit se retourne contre lui. Elle le rend rigide, cassant. L’avantage d’un enduit souple ou d’une peinture à la chaux non filmogène est devenu évident.

L’étanchéité tant recherchée il y a à peine 10 ans à laissé la place à la microporosité mise en avant. On en oublie parfois qu’appliquer un produit microporeux sur une couche de fixateur qui bloque le support , comme on le fait encore, n’a pas de sens.

Les produits industriels évoluent lentement. Ils s’adaptent techniquement mais pécheront encore longtemps par l’uniformisation des aspects qu’ils apportent et la palette réduite des savoir-faire qu’ils promeuvent.

Plus grave est l’effet de déqualification que les produits prêts à l’emploi induisent.

Les fabricants cherchent des produits « tout terrain » capables de compenser le manque de jugement de l’applicateur. A leur décharge on ne peut que constater l’absence de formation des professionnels aux techniques adaptées au bâti ancien.

Les artisans et les architectes à la sortie de leurs études ne connaissent au mieux des techniques à la chaux que les résumés qu’en font, parfois assez bien, les magazines.

Les aléas de la formation, les limites des produits prêts à l’emploi, l’effet de mode que reflètent les articles des magazines ne doivent pas nous faire oublier les praticiens de la chaux. Ils recueillent des savoir-faire et les font évoluer. Les recettes bien gardées témoignent encore de conquêtes lentes, difficiles et souvent incertaines. Les acquis ne se confrontent pas et les erreurs sont répétées ou transmises avec autant de soin que la maîtrise réelle.

Si vous êtes un artisan avec une maîtrise réelle de quelques techniques à la chaux, communiquez votre savoir, ne le gardez pas pour vous. N’ayez pas peur de créer une concurrence. Vous aurez toujours une longueur d’avance et votre savoir reconnu sera recherché par les clients qui en ont les moyens. Je peux faire un article sur une technique que vous maîtrisez.

Le commerce induit chacun à garder pour lui son savoir-faire.
Praticiens et industriels de la chaux avancent côte à côte. L’un copie un peu par dessus l’épaule de l’autre. Pendant ce temps les chantiers se multiplient, plus souvent destructeurs que réparateurs.

Avec cette note nous souhaitions vous apporter quelques informations sur ces produits de base que sont les chaux naturelles, aériennes ou hydrauliques.

Nous espérons que cette approche de la chaux vous a familiarisé
avec ce matériau. Vous retrouverez les chaux plus concrètement dans les articles du blog et n’oubliez pas que ces techniques saines sont adaptées aux murs perspirants, qu’ils soient « anciens » ou écologiques, en façade comme à l’intérieur pour le plaisir des yeux … (1)

(1) – Les murs enduits de chaux, ou mieux de terre crue, régulent l’humidité de l’air à l’intérieur et ne dégagent pas de COV contrairement à la plus part des produits industriels.

Un petit Stuc « pour la route » comme disait Ferré (Léo).

TOUT sur la chaux … ou presque ! Lire la suite »

Les mots de la chaux

LES MOTS DE LA CHAUX

Dans ce petit article, je vais essayer de répondre aux mots clés des recherches les plus fréquentes sur internet à propos de la chaux, et je vais vous dire en deux mots ce qu’il faut retenir en pratique.

Si besoin, vous trouverez dans les articles du blog de quoi approfondir ces notions de base.

Nous allons définir les Mots suivants ...

CALCAIRE
La cuisson d’un calcaire qui contient de l’argile donnera une chaux hydraulique qui fait prise au contact de l’eau.
Si le Calcaire est pur (sans argile ou presque) sa cuisson donnera une chaux Aérienne qui fait prise au contact du CO2 de l’air.

CUISSON DE LA CHAUX
Dans le four le Calcaire perd 40% de son poids. Une pierre de 1 Kg pèse 600g à la sortie du Four. 400g de CO2 sont partis dans l’air. On comprend pourquoi on nomme cette cuisson une « décarbonatation »

CHAUX VIVE
A la sortie du four la chaux est VIVE. Au contact de l’eau ou de l’humidité de l’air elle passe à l’état de chaux éteinte, en poudre ou en pâte. Cette transformation peut-être lente au contact de l’air ou rapide et violente si on souhaite utiliser cette chaux dans un mortier chaud, les fameux Hot Mix »

HOT MIX
A la sortie du four, ou plus tard si on la conserve à l’abri de l’humidité de l’air, la chaux vive peut être éteinte avec assez d’eau mais pas trop. Il faut que l’eau bouille et passe à l’état de vapeur, 100° ou plus. Mélangée immédiatement avec les charges (sables, terres, graviers, pouzzolane etc …) cette chaux éteinte violemment (avec ébullition) donne des mortiers inégalables, collants et plus perspirants que les mortiers à base de chaux en poudre déjà éteinte. En général l’eau bout si on jette la chaux vive dans 2 fois son poids d’eau. (Ex : 1Kg de chaux vive dans 2 litres d’eau)

CHAUX ÉTEINTE
Quand la chaux vive CaO rencontre l’eau elle se combine avec H2O et elle passe de CaO à Ca(OH)2.
Dans cet état on doit garder la chaux éteinte à l’abri de l’air en attendant de s’en servir. Si on l’expose à l’air la chaux éteinte se combine au CO2 de l’air et devient une pierre. Ce n’est plus le liant dont on a besoin

CHAUX EN PATE
On peut faire réagir la chaux vive avec juste assez d’eau pour la réaction chimique (environ 320g d’eau pour 1 kg de chaux vive) et la chaux éteinte sera en poudre sèche.
Si je fais réagir la chaux vive avec beaucoup plus d’eau j’ai une pâte qui a 2 avantages : A l’abri de l’air elle ne peut pas se combiner avec le CO2 de l’air (elle se conserve sans limite de temps) et surtout sa qualité s’améliore si on attend au moins 1 an. Cette chaux en pâte est plus adaptée pour le travail à Fresco, les Stucs … tous les travaux les plus fins à la chaux. Elle carbonate plus vite au contact de l’air et devient beaucoup plus dure en surface qu’une chaux en poudre.

CHAUX GRASSE
C’est l’aspect de la chaux en pâte qui a conduit à la nommer aussi « Chaux Grasse ». Une chaux grasse est une chaux aérienne éteinte avec excès d’eau, ce qui a conduit à une chaux en pâte, une chaux « grasse » qui a un aspect « gras » évidement sans gras !

DOSAGES EN CHAUX VIVE :

Avec une chaux déjà éteinte en poudre le rapport chaux / charge est souvent entre 1/2,5 à 1/3 (Par exemple : 1 seau de chaux pour 3 seaux de sable).

Comment expliquer qu’avec la chaux vive on soit parfois à 1 volume de chaux VIVE (avant extinction) pour 7 à 9 volumes de charges, donc 1/7 à 1/9.

La raison est simple. Il faut comparer les poids, pas les volumes :
Si je prends 1 Kg de chaux VIVE ( environ 1 litre) , pendant l’extinction elle se combine chimiquement à 320 g d’eau. J’ai donc 1320g

de chaux éteinte (et de l’eau en plus, non liée chimiquement). Si je divise ces 1320g par 450g (poids de 1 litre de chaux en poudre achetée en sac déjà éteinte) je retrouve que 1 litre de chaux VIVE = 1320/450 = 2,9 litres de chaux éteinte.
Autrement dit 1 Volume de chaux vive = 3 volumes de chaux aérienne éteinte en poudre sèche.

CHAUX HYDRAULIQUE
Si la pierre avant cuisson contenait de l’argile, la chaux sera « hydraulique », elle fera prise au contact de l’eau et même sous l’eau alors que la chaux aérienne se conserve sous l’eau. Cette capacité à faire prise avec l’eau sans CO2 provient de composés qui apparaissent suite à la cuisson des argiles, les CSH et les CAH.

CHAUX MAIGRE
On parle de chaux maigre quand on éteint une chaux vives hydraulique qui va s’éteindre lentement et gonfler peu.
A l’inverse les chaux vive aériennes donnent une chaux grasse.

CHAUX AÉRIENNE
La Chaux est aérienne si le cailloux avant cuisson contenait pas (ou peu) d’argile. Plus légère que la chaux hydraulique, elle fait prise au contact du CO2 de l’air à condition d’être un peu humide pendant la prise. Elle ne fait pas prise en épaisseur ni sous l’eau. Les chaux aériennes s’utilisent surtout en finition quand rien ne vient les recouvrir et en épaisseur inférieures à 1 cm. Plus épais le CO2 aura du mal à pénétrer … sauf pour les mortiers chauds (les Hot-Mix) beaucoup plus poreux qui laissent passer le CO2 en profondeur. Moins résistante que les chaux hydrauliques, les chaux aériennes sont plus souples et plus « perspirantes », deux qualités recherchées pour les constructions bâties sans ciment.

FLEUR DE CHAUX Cette expression désigne une chaux aérienne qui, en fin d’extinction, a été triée pour retenir les particules les plus fines, les plus légères. On trouve parfois cette dénomination sur de la chaux en pâte quand cette pâte est issue de fleur de chaux en poudre.
En finition, la fleur de chaux donne un liant meilleur qu’une chaux en poudre standard. On en trouve rarement.

CHAUX CARBONATÉE
La chaux aérienne fait 100% de sa prise en réaction avec le CO2 de l’air. et passe de l’état de chaux éteinte à l’état de chaux carbonatée.

Dans une chaux hydraulique on a encore 1/3 de prise aérienne par réaction au CO2 (qui apporte un peu de souplesse et de perspirance) et 2/3 de la prise par réaction à l’eau (qui apporte de la résistance et une tenue à l’humidité).

CHAUX LIBRE
La chaux VIVE ou la chaux éteinte qui n’a pas encore été en contact avec le CO2 de l’air sont des chaux « libres ». Elles ne sont pas encore liées, elles peuvent donc migrer et en cas de pluie sur un enduit frais la partie qui n’a pas encore réagit avec le CO2 se délave et vient faire des taches blanches en surface.

PRISE AÉRIENNE
Prise par réaction avec le CO2 de l’air en présence d’humidité.
La carbonatation se fait en présence d’humidité car le CO2 doit se dissoudre dans l’eau et donner l’acide carbonique qui va réagir avec la chaux éteinte. Si ça sèche trop vite l’enduit n’a pas le temps de carbonater, il grille, il poudre et la carbonatation ne reprendra pas, même s’il pleut plus tard.

PRISE HYDRAULIQUE
Prise d’une chaux hydraulique au contact de l’eau. La cuisson d’un calcaire argileux autour de 1000° transforme les argiles en composés C-A-H et C-S-H qui apportent cette prise hydraulique.

PRISE POUZZOLANIQUE :
C’est une prise hydraulique apportée par la charge, pas par le liant.
Une pouzzolane est une charge riche en silice et/ou alumine réactive. Quand on la met en présence d’une chaux aérienne, le milieu devient très basique. Ce pH élevé dissout partiellement les Silices et Aluminates de la pouzzolane. Ils réagissent alors avec la chaux libre.

La réaction forme des hydrates : Des C-S-H (hydrates de Silicate de calcium) et des C-A-H (hydrates d’Aluminate de calcium).

Ces hydrates sont les mêmes que ceux qui donnent l’hydraulicité aux chaux hydrauliques naturelles et aux ciments. Ils créent une matrice minérale cohésive qui fait durcir le mortier même sans apport direct de CO2.

C-S-H et C-A-H :
Les Silicates de Calcium Hydratés (C-S-H) et les Aluminates de Calcium Hydratés (C-A-H) produits par la cuisson des argiles apportent aux chaux Hydrauliques leur prise hydraulique.

Dans la prise pouzzolanique ces composés sont apportés par la charge.

MORTIER TERRE-CHAUX
Texte

TERRE STABILISÉE
Texte

MORTIER BÂTARD
On nomme ainsi tout mortier composé d’une charge et généralement de 2 liants … chaux et ciment prompt / chaux hydraulique et chaux Aérienne – / chaux et plâtre …

LA CHAUX

On devrait dire « Les chaux » car il y a plusieurs chaux.

Le plus important c’est de faire la différence entre les chaux aériennes et les chaux hydrauliques.

Les chaux aériennes ont besoin d’un contact prolongé avec l’air pour faire prise (et d’un peu d’humidité).

On les utilisera donc surtout en finition. En finition rien ne vient les recouvrir elles sont donc en contact avec l’air et font prise. En sous couche ou dans des joints, entre les pierres d’un mur

le mortier de chaux aérienne fera prise seulement en surface (pas en profondeur). On utilisera donc plutôt une chaux hydraulique qui fait prise même si on la recouvre d’une couche de finition.

Voilà en résumé. Je vous détaille ci-dessous l’emploi de ces deux chaux.

CHAUX AÉRIENNE

Elle provient de la cuisson d’un calcaire pur (sans argile). Elle se conserve sans limite de temps sous l’eau.

Il y en a deux, en poudre (norme CL90 S) ou en pâte (CL90 SL).

Le mortier de chaux aérienne a besoin d’un contact prolongé avec l’air pour faire prise mais à condition de contenir encore un peu d’humidité.

On doit donc arroser les sous couche avant de l’appliquer pour créer une réserve d’humidité.

On peut aussi par temps chaud pulvériser (sans arroser) pour entretenir cette humidité les jours suivants. Si elle sèche trop vite (par temps chaud) la couche de finition en chaux aérienne « grille » et farine. On conseille donc d’éviter les temps chauds ou les risques de gel dans les 2 mois qui suivent l’application de l’enduit.

Chaux aérienne en pâte

Elle fait prise à l’air beaucoup plus vite que la chaux aérienne en poudre car elle sait retenir l’eau ce qui accélère la prise.

Le test de la plaque de verre permet de voir si on a une bonne ou une mauvaise chaux en pâte.

Chaux aérienne en poudre

Moins chère et plus facile à trouver que la chaux en pâte, elle est plus longue à faire prise et risque de griller. Elle est aussi beaucoup moins résistante que la chaux en pâte.

La meilleure que je connaisse, la plus fine en poudre, est la « Tradical 98 » (1)

CHAUX HYDRAULIQUE

Elle provient de la cuisson d’un calcaire argileux. Elle fait prise par réaction avec l’eau du mortier. Elle peut donc se passer du contact avec l’air. On l’utilisera plutôt pour les sous-couches et les mortiers en épaisseur ou les joints.

On trouve des chaux hydrauliques plus ou moins fortes (de norme NHL 2 ou 3,5 ou 5).

Sur les murs anciens on évitera la NHL 5, trop dure. La NHL 2 est plutôt pour les murs aux matériaux très sensibles à l’humidité (terre crue, bois).

La prise des NHL est plus rapide que celle des chaux aériennes.

ENDUIT à la CHAUX / MORTIER de CHAUX

Le mortier c’est le mélange d’une chaux avec une charge (un sable) et de l’eau. Un enduit est donc un mortier. On peut aussi faire des mortiers pour des chapes à la chaux hydraulique (+ sable + graviers ou pouzzolane + eau).

En général on parle de mortier quand le mélange avec l’eau n’a pas encore durci. Le mortier peut-être trop mou (trop d’eau) ou trop sec (pas assez d’eau) ou avoir déjà fait prise avant son utilisation (mortier mort inutilisable).

CHAUX VIVE "CaO"

Quand on fait « cuire » un calcaire à 900° il perd 40% de son poids. Un caillou de 1 Kg ne pèse à la sortie du four que 600 g et 400 g de CO2 sont partis dans l’air pour nous tenir chaud.

La chaux n’a donc pas un bon bilan écologique mais le ciment c’est pire car on le cuit à plus de 1400°.

Le caillou cuit c’est la chaux vive. Si vous plongez 1 Kg de chaux vive dans 4 litres d’eau vous aurez une chaux en pâte et sous l’eau elle se conservera sans limite de temps. Au dessus de la pâte vous aurez de l’eau transparente, l’eau de chaux …

EAU DE CHAUX

Pour éteindre une chaux vive, on plonge 1 Kg de chaux vive dans 4 litres d’eau. (avec des gants et des lunettes car la chaux vive est dangereuse et elle éclabousse). Quand elle a refroidi, on a au fond du seau la chaux en pâte et au dessus une eau transparente, l’eau de chaux.

L’eau de chaux est très basique (Ph 13 ou 14) et à sa surface se forme une pellicule de matière, la calcite (CaCO3) La même que celle qui fait les stalac … mites et tites, dans les grottes. On peut l’utiliser pour reminéraliser les pierres de taille friables mais il faut l’appliquer … 20 fois à saturation d’après le livre de l’école de Léon en Espagne.

On utilise plutôt l’eau de chaux mélangée à des pigments, pour faire des patines « à fresco » car elle se mélange mieux à l’eau de l’enduit en cours de séchage que l’eau neutre du robinet.

BADIGEON / LAITS DE CHAUX / PEINTURES MINÉRALES

Ce badigeon a plus de 30 ans et il est encore là. Il ne farine pas, il ne s’écaille pas et si l’on veut le remettre à neuf il suffit d’en appliquer un autre par dessus. Inutile de le gratter et l’enduit au dessous est protégé. Le badigeon s’use lentement à sa place et la pollution ne peut pas s’accrocher car le badigeon ne contient pas de résine qui colle les poussières quand il fait chaud.

Un badigeon c’est 1 volume de chaux aérienne pour 2 à 3 V d’eau et des adjuvants (savon, caséine et methylcellulose) sans résine.

On le pose à la brosse à badigeon en 2 couches, jamais au rouleau, et ça va plus vite que le rouleau !

Le support doit être poreux et sans humidité permanente. Avant d’appliquer le badigeon on mouille abondamment le support poreux.

« Cerise sur le gâteau » c’est le seul anti tags durable … voir ici !

Avec une chaux vive le dosage en eau sera différent qu’avec une chaux aérienne déjà éteinte. Si je jette 3 Kg de chaux vive dans 6 litres d’eau … ça boue ! (toujours porter des lunettes de protection) et ces 3 Kg de chaux vive donnent 4 Kg de chaux éteinte et 5 litres d’eau en plus. La pâte est encore épaisse car 4 Kg de chaux éteinte c’est équivalent à 4/0,5 = 8 litres de chaux aérienne éteinte en poudre sèche. Si je veux un rapport de 1 pour 2 entre le volume de chaux et d’eau je dois ajouter 11 litres d’eau. Commencez par ajouter 5 litres et testez. S’il fait froid ou pluvieux on peut parfois appliquer un badigeon assez épais. Dés qu’il fait chaud il faut plus d’eau pour éviter que le badigeon ne sèche trop vite. Sur un support bien poreux, avec une chaux vive un badigeon appliqué encore chaud peut accrocher sans adjuvant mais testez toujours avant de tout peindre.

(1) – Tous ces avis sont issus du retour d’expérience d’artisans formateurs et applicateurs très qualifiés. Je n’ai aucun accord avec aucun fabricant. Ils ne sont pas avertis des avis donnés ici.

et si vous voulez poser une question

cliquez sur le bouton, en haut à droite de l’article.

MERCI

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Chaux aérienne en pâte ou en poudre ?

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La artisans qui testent la chaux en pâte constatent qu’elle est bien meilleure que la chaux en poudre, mais pourquoi et dans quelles situations ?

Les travaux les plus fins, marmorino, stuc, fresque, cadrans solaires se font avec une chaux en pâte, une chaux « grasse ».

Pour les maîtres artisans qui maitrisent ces techniques, la chaux aérienne en poudre n’apportera jamais le confort de travail qu’apporte la chaux en pâte ni sa résistance finale.

La chaux aérienne en poudre est pour eux un produit sans rapport avec la pâte et effectivement je pense qu’on devrait parler de deux produits différents, même si ces deux chaux éteintes sont des produits identiques du point de vue chimique … Ca (OH)2 alors pourquoi une telle différence ? …

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Panorama des techniques à la chaux

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Les joints de terre crue sont fréquents.

Pour savoir quelles techniques à la chaux sont adaptées à la mise en valeur de votre bâti « ancien », il faut connaître le type de mur à entretenir et les techniques régionales de référence.

A part les pans de bois et les régions de briques crues ou cuites, le bâti ancien est composé majoritairement de murs en pierres.

(dans ce blog « bâti ancien » = construit sans ciment = souvent plus de 100 ans = murs respirants)

…

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Chaux vive, chaux en pâte, calcite et fresque

32 commentaires

Quel rapport entre la chaux vive et la chaux aérienne ou hydraulique que l’on trouve en sac et en poudre dans le commerce ?

Comment la trouver, la préparer, l’utiliser ?

Quels avantages avons-nous à utiliser la chaux vive ou en pâte ?

Nous allons essayer de répondre à ces quelques questions.

La chaux vive c’est l’état de la chaux quand elle sort du four. Tout commence avec du calcaire que l’on fait cuire dans un four. Peu importe la température, autour de 1000°, puisque nous n’allons pas cuire des cailloux nous-même.

Si on a mis dans le four une pierre calcaire de 1kg, elle aura perdu 40% de son poids à la sortie du four. Elle ne pèse plus que 600g. 40% du poids est parti en fumée ou plutôt en gaz carbonique. C’est l’étape peu écologique de la production de la chaux, mais elle va se rattraper en partie puisque la chaux aérienne va lentement capturer dans l’air du gaz carbonique pour faire sa prise.

Le calcaire sort du four, léger et vif, c’est à dire avide d’eau. La chaux vive absorbe toute les molécules d’eau qui passent. C’est pour cela qu’elle est dangereuse au contact de la peau ou des yeux. Cette chaux vive est aussi très basique, alcaline, ce qui permet de l’utiliser pour modifier le Ph des sols trop acides. Elle sert aussi à stabiliser les sols argileux, mais nous ne nous attarderons pas sur ces emplois.

Dans la construction la chaux vive peut s’employer dans des mortiers en sol mais pas dans les enduits.

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